工場内は、多くの人や物が行き来するので、レイアウトを変更するだけで業務効率が大きく改善する可能性があります。

とはいえ、しっかり導線の分析をしたうえでレイアウトを変更しないと、かえって業務を妨げてしまうことにもなりかねません。

そこで今回は、工場の動線を改善するとどんな効果が得られるのかとともに、動線分析をおこなうための手法や、ツールを選ぶポイントについても解説します。

工場の動線を改善すると得られる効果

工場の動線を改善することにより期待できることが、従業員の移動距離の短縮です。

移動距離が短くなることで、作業に充てる時間を延ばすことができます。

一つ一つの移動時間は短くとも、それが積み重なることで、全体的な生産性を大きく向上できるかもしれません。
また、工場内では不適切なレイアウトがあると、事故やトラブルを引き起こす可能性があります。

接触事故が発生しやすい場所や作業者が滞留している場所のレイアウトを見直すことで、事故の危険を未然に避けることができます。

工場の動線分析をおこなうための手法

工場の動線分析には、無線通信やセンサー、Bluetooth技術を活用する方法があり、いずれも作業者の位置情報をリアルタイムに取得できます。
このデータをもとに、工場内の動線の改善点が可視化されます。
まず、無線通信は広い周波数帯域を使用し、障害物による影響が少ないことが特徴です。

自律型行動計測システムは、加速度や磁気などのセンサーを使用して、作業者の移動方向と移動量を推定します。

このセンサーはスマートフォンにも搭載されているため、個人が所有するデバイスを計測システムに利用できることが特徴です。

また、Bluetoothを使用した手法もあります。

低消費電力でBluetoothの信号を発信するビーコンを使用する方法で、ビーコンからの信号で位置情報を推定するという仕組みです。

ツールを選ぶポイント

動線分析のためのツールを選ぶ際は、設置が容易であることが重要です。

導入コストや設置のための時間を抑えることができるため、迅速に運用が開始できます。
また、使いやすいこともツール選定の大きなポイントです。
操作が簡単で直感的なインターフェースを持つツールは、従業員にとって使いやすく、導入後の定着が進みます。
さらに、ランニングコストが適正化どうかも考慮すべきです。
初期投資が安くても、長期的なコストが高くなってしまう場合もあるため、総合的に評価することが求められます。

まとめ

動線分析を実施すると、移動距離短縮により業務が効率化できるだけでなく、安全性が確保できるなどの効果があります。

無線通信やセンサー、Bluetooth技術を用いてデータを収集し、効果的な改善策を見つけることができます。
ツールを選ぶ際は、設置の容易さ、使いやすさ、ランニングコストなどを考慮し、適切なツールを選びましょう。
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