工場の省人化について！省人化をおこなうときの注意点も解説

工場の購入を検討されている方のなかには、働き手不足を問題視している方も少なくないかと思います。

また、人手不足に悩まされ、どうにかしてこの問題を解決したいと考えている方がいらっしゃるのではないでしょうか？

そこで今回は、工場の省人化の概要と、省力化との違いにくわえて、求められる理由や省人化をおこなうときの注意点も解説します。

「省人化」とは？「省力化」との違いについて

まず、省人化とは、今までの作業工程を少ない人員で実施できるようにすることです。

そして、作業効率をアップさせる「効率化」は、省人化だけでなく省力化と呼ばれています。

そんな、省人化と省力化の違いは、実際に作業人員を減らせるかどうかといった点になります。

具体的には、作業動線を見直すといった省力化は、従業員の負担軽減に役立ち、より高品質な製品を生産できるようにし、従業員の退職を防ぐのに効果があります。

また、省人化は作業人員を減らし、より少ない人員で補うことを軸としているため、AIや最新技術の導入などが例として挙げられます。

工場で省人化が求められる理由

工場において、多くの現場で省人化が必要とされている理由は、人手不足をどうにかしたいといった点です。

製造業の現場では、技術者・作業員の確保が難しくなっているのは珍しいことではありません。

そして、残った方に業務が集中すると、その方がさらに辞めてしまう負のスパイラルにつながる可能性があります。

そのほかにも、生産性向上や技術・技能承継問題の解消も、新設備の導入や機械化で省人化を進める理由の一つです。

今後高度な技能を持つ熟練した作業員・技術者の雇用がより難しくなる可能性があるため、できるだけスキルに依存しない生産体制を確立することが重要になります。
そういった理由で、省人化が求められているのです。

工場で省人化を進めるときの注意点

工場で省人化を進めるときは、ただ高性能な設備・ロボットを導入すれば良いわけではない点に注意しましょう。

まず、既存業務の分析と見直しを実施し、必要ない工程が存在するか、非効率な部分がないかをチェックしましょう。

次の注意点は、作業の標準化・文書化をおこなうことです。

省人化は、経験豊富な従業員にできるだけ依存せず、どの従業員でも同じパフォーマンスで仕事ができるようにすることで、より効果が上がります。

標準化・文書化は、製品の品質を安定させる点でも重要なのです。

さらに、従業員の作業効率にも気を配りましょう。

省人化はマンパワーに依存せずに人手不足問題を解消するための手法ですが、特定の方に作業量が多くなると、かえってその方の仕事に依存する形になってしまいます。

各従業員の作業量が均等になり、できるだけ効率的に作業できるよう省人化を進めていくことが大切です。

まとめ

工場の省人化とは、ロボットの導入などにより、少ない作業人員でも製品を生産できるようにすることを指します。

省人化が求められているおもな理由は、人手不足の解消や技術・技能承継問題の解消です。

そして、工場で省人化を実施するときは、最新の技術を入れて終わりではなく、既存業務の分析と見直しから始めましょう。

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